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金属波纹管产品的五种成形方法

时间:2018-10-09 ??来源:金属波纹管产品 ??作者:金属波纹管厂家?? 点击:

  

金属波纹管的五种成形工艺

  目前,金属波纹管产品主要的成形方法有大类五种:其中液压成形、滚压成形、旋压成形、胀压成形属于冷加工成形,焊接成形属于热加工成形。

  金属波纹管产品的五种成形方法

1、液压成形

  液压成形是通过向管坯中注入高压液体(油或水),使管坯在模具中发生胀形,然后压缩,使得管材发生塑性变形得到最后成形的波纹管。

  液压成形的主要特点是成形过程中由于液压均匀作用在管壁,减薄量适中。有多波一次成形和单波连续成形是液压成形的两种方式。基于液压成形的特点,液压成形法更适用于金属波纹管成形。

  

2、滚压成形

  滚压成形是将管材放在成形机内,工作轮旋转会使管材与工作轮之间产生摩擦力,管材依靠摩擦力进行旋转,工作轮向管材径向进给,管材上逐渐形成凸起,即初波。在工作轮向管材径向进给的同时整形轮逐渐向轴向靠拢,最终在管材的周向滚压 制出U形波纹管。

  滚压成形每次可以滚成一个或多个波纹,适合生产加工大直径的钛合金波纹管,但由于大直径的无缝钛合金波纹管难于生产,该成形方法应用较少。

  

3、旋压成形

  目前生产钛合金波纹管主要应用旋压成形法,这种方法主要是用来生产螺旋波纹管。旋压成形模具主要包括工作模片和隔片。模具和隔片在旋压成形过程中是高速旋转的,管材在模片和隔片的作用下使其在径向和轴向均产生塑性变形,逐渐地成形为螺旋波纹管。

  旋压成形适合直径较小壁厚较厚的管材。

  

4、胀压成形

  胀压成形的模具主要由两部分组成,一是若干个分离的模块,二是内模的中央的锥体。胀压成形是靠油缸推动锥体上下运动,在管材内部的圆形内模使管材发生塑性变形,形成波形。当锥体下行时,对模块产生侧压力,模块上的侧压力传递到管材,使管材受胀压而成波形,锥体上行后模块靠弹簧来复位。

  

5、焊接成形

  焊接成形是将薄板冲压制成的环状模片,采用精密焊接技术,沿其内外壁边缘交替焊接而成的带横向波纹的管状壳体焊接成形。

  特点是:焊接波纹管在制造过程中,几何尺寸比较易于控制,尺寸的精确度高,所以焊接成形法更适用于制作高精度波纹管,轴向补偿量可以很大,最大可达波纹管全长的80%。缺点是不耐压,而且制作成本高,多用于尺寸较大,要求补偿量大的钛合金波纹管。

  

金属波纹管五种成形工艺的比较总结

  通过液压成形得到的波纹管与其他工艺相比,零件的重量减轻30%-75%,同时也保证了足够的强度和刚度,这使得液压成形法在制造航空航天连接件上有大规模使用[。而且在保证机械性能的前提下,减少应力集中,得到的波纹管外观表面质量比较高。由于有成形模具,尺寸精度也有所保证,减少后续工作,减少工作量,降低成本,适合大批量生产。

  综合以上液压成形的优势,针对于需求量越来越多的金属波纹管,选用液压成形方法来大批量制作金属波纹管是最为合适的。

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